Отводы стальные

Описание, ГОСТы, ТУ, ОСТ.

Отвод – соединительная часть трубопровода, являющаяся одной из наиболее распространённых и важнейших деталей в процессе монтажа и предназначенная для изменения направления трубопровода. Отводы служат для соединения сваркой труб одного диаметра, расположенных под углом друг к другу.

Отводы по способу изготовления делятся на следующие типы:

Крутоизогнутые цельнотянутые
Штампосварные крутоизогнутые
Сварные секционные отводы
Гнутые отводы

Крутоизогнутые цельнотянутые отводы

Изготавливаются из углеродистой, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей с углами гиба 45, 60, 90 и 180 градусов; из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Крутоизогнутые отводы имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами и применяются для трубопроводов различного назначения, при рабочем давлении до 160 атм при температуре от −71 до +451 °C. Технологический процесс изготовления крутоизогнутых цельнотянутых отводов обеспечивает получение отводов с одинаковой толщиной стенки по сечению вне зависимости от радиуса изгиба отвода и даёт возможность изготовления отводов с малыми радиусами изгиба и небольшой толщиной стенки, а так же высокую производительность и качество получаемых отводов.

Крутоизогнутые цельнотянутые отводы в зависимости от марки стали изготавливаются по ГОСТ и по различным ТУ с геометрией по ГОСТ:

ГОСТ 17375-01 (Типа 3D с радиусом гиба 1,5 Ду)

ГОСТ 30753-01 (Типа 2D с радиусом гиба 1 Ду)

Также крутоизогнутые цельнотянутые отводы изготавливаются по ОСТ:

ОСТ 34.10.699-97 (для ТЭЦ и атомной промышленности из чёрных сталей)

ОСТ 34.10.418-90 (для ТЭЦ и атомной промышленности из нержавеющих сталей)

Штампосварные крутоизогнутые отводы

Изготавливаются для магистральных и промышленных трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности. Такой отвод производится из двух половин на фрикционном прессе. Каждая половина штампуется в одноручьевом штампе. После штамповки кромки обеих половин торцуют по линии разъёма, а затем собирают и автоматически сваривают.

Штампосварные крутоизогнутые отводы изготавливаются по :

ТУ 102-488-95 (радиус гиба — 1,5 Ду) и др.